Les alliages austénitiques de chrome-nickel-molybdène-fer (904L 316L 317 L, etc.) utilisés pour construire les épurateurs de désulfuration des gaz de combustion (FGD) et les équipements associés dans les centrales au charbon peuvent subir une corrosion localisée. Le problème peut être atténué en utilisant des matériaux plus coûteux tels que des qualités supérieures d’acier inoxydable ou des alliages à haute teneur en nickel. Une méthode alternative et plus rentable pour prolonger la durée de vie de l’équipement est l’utilisation de Papritection®, un système de protection électrochimique (EP). Les résultats des coupons de perte de poids dans des environnements similaires aux épurateurs FGD ont montré que l’utilisation de la protection électrochimique prolonge la durée de vie des aciers inoxydables dans des environnements oxydants de chlorure d’acide de 3 à 5 fois en moyenne.
Cet article traite d’un système EP qui a été récemment fourni à une compagnie d’électricité pour protéger un réservoir de réaction d’épurateur FGD à revêtement métallique fin de 316L (papier peint). L’effluent acide de la section absorbante de l’épurateur est acheminé dans ce réservoir de réaction pour la neutralisation du calcaire et donc la formation de sulfate de calcium. L’inspection du réservoir de réaction protégé après un an de fonctionnement ainsi que les résultats des tests de coupons in situ ont indiqué que le système EP était très efficace pour atténuer la corrosion localisée du réservoir de réaction de l’épurateur. Les résultats sont présentés dans cet article.
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